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铝压铸加工

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铝压铸加工-铝端盖

 铝压铸:铝合金压铸气孔补焊办法

  A.因压铸参数不妥而发生的卷气的气孔

  在压铸生产中压铸参数挑选不妥,铝水压铸充型速度过快,使型腔中气体不能彻底及时平稳的挤出型腔,而被铝液的液流卷进铝液中,因铝合金外表快速冷却,被包在凝结的铝合金外壳中,无法排出构成了较大的气孔。

  B.因产品壁厚过大而引起的气孔

  产品的形状上常有壁厚差过大问题,往往又是不能改动产品的形状,在壁厚中心是铝水最终凝结的当地,也是最易发生气孔的部位,这种壁厚处的气孔是分出气孔和缩短气孔的混合体,不是一般办法所能避免的。

  C.因精粹除气质量不良发生气孔

  在铝合金压铸生产中,熔化了的铝液浇注温度一般常在610ºC至660ºC,在此温度下,铝液中溶解有很多的气体(主要是氢气),氢气铝合金的溶解度与铝合金的温度密切相关,当铝合金凝结时,便有很多的氢分出来以气泡的形态存在于铝压铸件中。

  D.因排气不良发生气孔

  在铝合金压铸中,因模具的排气通道不畅,模具排气规划结构不良,压铸时型腔内的气体无法彻底顺畅排出,形成在产品某些固定部位存在气孔。这种由模具型腔中气体成的气孔时大时小,气孔的内壁呈铝与空气氧化的氧化色,与氢气分出发生的气孔不同,氢气分出气孔内壁不如空气孔润滑,没有氧化色,而是灰亮的内壁。

  E.因铝合金的缩短发生的气孔及缩松

  铝合金同其它资料一样,在凝结时发生缩短,铝合金的浇注温度愈高,这种缩短就愈大,单一的因体积缩短发生的气孔是存在于合金最终凝结部位。呈不规则形状,严重时呈网状。

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